一.導言
焊接鋼管也叫焊管。它是由鋼板或帶鋼卷繞成型后制成的。它通常有6米長。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備投資少，但其綜合強度低于無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。小直徑焊管采用直縫焊接，大直徑焊管大多采用螺旋焊接。
二.材料
常用的焊管材料有:Q235A、Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
三.生產過程
用于焊接鋼管的坯料為鋼板或帶鋼，根據焊接工藝分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管，根據焊接形式分為直焊管和螺旋焊管。由于其端部形狀，可分為圓形焊管和異形(方形、扁平形等)。)焊管。
該直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度一般高于直焊管。它可用于生產較大管徑、管坯較窄的焊管和不同管徑、管坯寬度相同的焊管。然而，與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30-100%，生產速度較低。
大直徑或粗直徑的焊管一般直接由鋼坯材料制成，而帶有小焊管的薄壁焊管只需通過鋼帶直接焊接即可。然后經過簡單的拋光，拉絲就可以了。
加:焊管是用帶鋼焊接的，所以它的原始位置沒有無縫鋼管高。
焊管工藝流程
原材料開卷、整平、端部剪切和焊接、打環、成型、焊接、內外焊珠去除、預校正、感應熱處理、定徑和矯直、渦流測試、切斷、液壓檢查、酸洗、最終檢查(嚴格控制)、包裝和裝運。
四.檢查
1)鋼管工藝性能檢驗
彎曲試驗:外徑小于或等于50毫米的鋼管應進行彎曲試驗，彎曲角度為90度，彎曲半徑等于鋼管外徑的6倍。焊縫位于彎曲的最外側，彎曲后不會在管壁上產生斷口等缺陷。
壓扁試驗:以50毫米長的鋼管為樣本，將兩壓板之間的距離壓縮至鋼管外徑的2/3，焊接位置應與施力方向成90度角。展平后，無裂紋、開裂或焊縫裂紋合格。
C.水壓試驗:用水填充管道，使其在一定時間內能夠承受規定的試驗壓力而不泄漏。普通鋼管為-0.25Mpa，加厚鋼管為-3.0mpa。
2)鋼管表面質量
A.鋼管外表面在使用中應無有害缺陷，如裂紋、結疤、壓痕和深劃線等。然而，不超過壁厚負偏差的壓痕是允許的，并且不會出現諸如焊接錯位、搭接焊接、燒傷和傷口處過度毛刺等缺陷。
B.管子內表面焊縫處允許焊肋壁厚增厚和輕微毛刺，切口內外毛刺不大于0.5毫米
C.焊接毛刺。鋼管焊縫外部毛刺應清除，剩余高度不得大于0.5毫米，根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，鋼管焊縫毛刺可清除。焊縫內部毛刺去除后，剩余高度不得超過1.5毫米；；壁厚不大于4毫米時，槽深不大于0.2毫米；去除內部毛刺后。當壁厚大于4毫米時，刮削深度不得大于0.4毫米
D.焊接殘余高度。當壁厚不大于12.5毫米時，內焊縫和外焊縫超出鋼管原始表面輪廓的剩余高度不大于3.2毫米；；當壁厚超過12.5毫米時，內焊縫和外焊縫超過鋼管原始表面輪廓的剩余高度不得超過3.5毫米。焊縫的剩余高、高部分允許修理和打磨。
E.錯誤的一面。對于電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯位不得使兩側的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。埋弧焊鋼管壁厚不大于12.5毫米時，焊縫處鋼帶邊緣徑向錯位不大于1.6毫米；；當壁厚大于12.5毫米時，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯位不得大于鋼管壁厚的0.125倍。
F.鋼帶對接焊縫。螺旋縫電弧焊鋼管允許有鋼帶對接焊縫，但鋼帶對接焊縫和螺旋縫的連接點與管端之間的距離應大于150毫米。當鋼帶對接焊縫位于管端時，鋼帶對接焊縫和相應管端的螺旋焊縫之間應至少有150 mm的圓周間距。
G.表面缺陷。鋼管內外表面應光滑，不得有折疊、開裂、分層、搭接焊接、短弧、燒穿等深度超過壁厚偏差的缺陷。允許深度不超過壁厚偏差的其他局部缺陷。
H.缺陷修復。外徑小于114.3毫米的鋼管不允許補焊。外徑不小于114.3毫米的鋼管可用于修復母材和焊縫處的缺陷。補焊前，應對補焊部位進行處理，以滿足焊接要求。補焊焊縫的最小長度不得小于50毫米，電阻焊鋼管的補焊焊縫的最大長度不得大于150毫米，每根鋼管的補焊不得超過3處，補焊允許在距管端200毫米內進行。補焊道打磨后應與原輪廓平滑過渡，并按規定進行水壓試驗。
五、無縫鋼管和焊管的區別
首先，無縫鋼管和焊管主要有不同的成型工藝。焊接管道通常通過彎曲平板來焊接。你可以在上面找到一個焊縫。直徑較大的通常是螺旋焊縫。無縫鋼管通常是通過環形縫隙過度儲存鋼水，然后拉伸和其他處理過程形成的，因此沒有焊接。
無縫鋼管在性能上比普通鋼管好得多，特別是在承載能力上，所以它們經常用于高壓設備中。然而，普通鋼管的焊縫是其薄弱環節，焊縫質量也是影響其整體性能的主要因素。住在北方的人通常在冬天經歷自來水管或暖氣管的凍結和爆炸，爆炸的地方通常是焊縫。焊管不是無縫鋼管。縫管用于高壓、高強度和機械結構材料，這充分證明了它的優點。主要用于石油、航空、冶煉、食品、水利、電力、化工、化學、化纖、制藥機械等行業。
六.計算公式
焊接鋼管的計算公式:每米重量:W=(d-t) * t * 0.02466注:d(外徑)t(壁厚)
2.焊管的分類
按目的分類
也分為普通焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、絲套、公制焊管、惰輪管、深井泵管、汽車管、變壓器管、焊接薄壁管、焊接特種管、腳手架管和螺旋焊管。
(1)普通焊管:普通焊管用于輸送低壓流體。由Q195A、Q215A、Q235A鋼制成。它也可以由其他易于焊接的軟鋼制成。鋼管應進行水壓、彎曲、壓扁等試驗，對表面質量有一定要求。通常，交貨長度為4-10m，需要定期交貨(或雙倍長度)。焊管的規格以公稱直徑(毫米或英寸)表示。公稱直徑不同于實際直徑。焊管按照規定的壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。鋼管根據管端形式有螺紋管和無螺紋管兩種。
(2)鍍鋅鋼管:為了提高鋼管的耐腐蝕性，普通鋼管(黑色鋼管)鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱鍍鋅和電工鋼及鋅。熱鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。
(3)吹氧焊管:用于煉鋼吹氧管，通常為小直徑焊接鋼管，8種規格，從3/8英寸到2英寸不等。由08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，有些是鍍鋁的。
(4)電線套管:即普通碳鋼焊接鋼管，用于各種結構的混凝土和配電工程，常用公稱直徑為13-76毫米至76毫米，電線套管的套管壁相對較薄，大多在涂覆或鍍鋅后使用。需要進行冷彎試驗。
(5)米制焊管:以無縫鋼管為規格，外徑*壁厚mm表示的焊接鋼管，由普通碳鋼、優質碳鋼或通用低合金鋼的熱帶和冷帶焊接制成，或由熱帶焊接后冷撥制成。公制焊接管可分為普通管和薄壁管，通常用作結構部件，如傳動軸，或用于輸送流體。薄壁管用于生產家具、燈具等。必須保證鋼管的強度和彎曲試驗。
(6)托輥管:用于帶式輸送機托輥的電焊鋼管，一般由Q215、Q235A、b鋼和20鋼制成，直徑為63.5-219.0毫米，對彎管的彎曲度、垂直于中心線的端面和橢圓度有一定的要求。通常，進行水壓和壓扁試驗。
(7)變壓器管:用于制造變壓器散熱管和其他熱交換器，由普通碳鋼制成，需要進行壓扁、擴口、彎曲和水壓試驗。鋼管應按固定尺寸或雙倍尺寸交貨，對鋼管彎曲度有一定要求。
(8)異形管:由普通碳素結構鋼和16Mn鋼帶焊接而成的方管、矩形管、帽形管和中空橡膠鋼門窗，主要用于農業機械零部件、鋼門窗等。
(9)焊接薄壁管:主要用于制作家具、玩具、燈具等。近年來，不銹鋼帶薄壁管已廣泛應用于高檔家具、裝飾、柵欄等。
(10)螺旋焊管:將低碳結構鋼或低合金結構鋼的鋼帶按一定的螺旋角(稱為成型角)軋制成管坯，然后將管縫焊接成螺旋焊管。它可以生產較窄鋼帶的大直徑鋼管。螺旋焊管主要用于石油天然氣輸送管道，其規格以外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊和雙面焊。焊管應保證焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎性能符合規定。
其他不同的分類包括
根據焊接鋼管的形式可分為以下兩種:
螺旋焊管和直縫焊管
按過程分類
電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
按截面形狀分類
(1)簡單截面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圈等
(2)復雜截面鋼管——不等六角鋼管、五瓣梅花鋼管、雙凸鋼管、雙凹鋼管、瓜子鋼管、圓錐鋼管、波紋鋼管、表殼鋼管等
按壁厚分類
薄壁鋼管、厚壁鋼管
按結束形狀排序
它分為圓形焊管和異形(方形、扁平形等)。)焊管。
類別補充
一、(GB/T3092-1993)用于流體輸送的焊接鋼管也叫普通焊管，俗稱黑管。由Q195A、Q215A、Q235A鋼制成。它是一種焊接鋼管，用于輸送水、空氣、氣體、油、加熱蒸汽和其他通常較低壓力的流體和其他用途。鋼管的接頭壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管。噴嘴端的形式分為無螺紋管(光管)和有螺紋管。鋼管的規格以公稱直徑(毫米)表示，公稱直徑是內徑的近似值。習慣上使用英寸，如11/2英寸等。低壓流體輸送用焊接鋼管不僅直接用于流體輸送，還廣泛用作低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管的原始管材。
b .低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)又稱鍍鋅焊接鋼管，俗稱白管。它是一種熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管，用于輸送水、氣體、空氣油、加熱蒸汽、溫水和其他通常較低壓力的流體或其他用途。鋼管的接頭壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管。噴嘴端部形式分為無螺紋鍍鋅鋼管和螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格以公稱直徑(毫米)表示，公稱直徑是內徑的近似值。習慣上使用英寸，如11/2英寸等。
c、直縫焊接鋼管(YB242-63)是焊縫平行于鋼管縱向的鋼管。通常分為公制焊接薄壁管、焊接鋼管、變壓器冷卻油管等。
d普通碳鋼絲套(GB3640-88)是一種用于保護民用建筑、工業、安裝機械設備等電氣安裝工程中的鋼絲的鋼管。
e .通用低壓流體輸送埋弧焊鋼管(SY5037-83)是一種用于氣體、水、空氣、蒸汽等通用低壓流體輸送的埋弧焊鋼管，由熱軋鋼帶卷作為管坯制成，通常采用溫螺旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊接方法。
f承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是一種承壓流體輸送用螺旋縫鋼管，由熱軋鋼帶卷作為管坯制成，經常在恒溫下螺旋成型，采用雙面埋弧焊焊接而成。鋼管承載能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學檢驗和試驗，使用安全可靠。鋼管直徑大，輸送效率高，可節約管道鋪設投資。主要用于輸送石油和天然氣的管道。
g承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊接鋼管(SY5038-83)是一種承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊接鋼管，采用熱軋鋼帶卷作為管坯，通常形成溫暖的螺旋形狀，采用高頻搭接焊接方法焊接。鋼管承載能力強，可塑性好，焊接加工方便。經過各種嚴格科學的試驗和測試，本實用新型使用安全可靠，鋼管直徑大，輸送效率高，可節約管道鋪設投資。主要用于鋪設輸送石油、天然氣等的管道。
H.樁用螺旋焊接鋼管(SY5040-83)由熱軋鋼帶卷作為管坯制成，通常由溫螺旋形成，采用高頻焊接或雙面埋弧焊制成。用于民用建筑結構、橋梁、碼頭等的基樁。
一、用于低壓流體輸送的普通螺旋縫高頻焊接鋼管(SY5039-83)是由熱軋鋼帶卷作為管坯制成，通常是在高溫下螺旋成型，采用普通低壓流體輸送螺旋縫高頻焊接鋼管的高頻搭接焊接方法進行焊接。
3.直縫焊管
一.導言
由于鋼管焊接成直線所以得名；方法是用鋼帶生產。高頻焊接設備中的直縫焊管都稱為直縫焊管。根據不同的用途，有不同的后續生產流程。它大致可分為腳手架管、流體管、線套管、支架管、護欄管等。低壓流體焊管是直縫焊管的一種。一般來說，水和氣體在焊接后再進行一次水壓試驗，所以低壓流體管的價格一般高于普通直縫焊管。
二.目的
直縫鋼管在我國主要用于自來水工程、石油化工、化工、電力工業、農業灌溉和城市建設。用于液體運輸:供水和排水。氣體運輸:氣體、蒸汽、液化石油氣。用于結構目的:打樁管道和橋梁；碼頭、道路、建筑結構等管道。
三.規格和重量表
四.生產過程
(1)板探:用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢測；
(2)銑邊機:通過銑邊機對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削，達到所需的板寬、板邊平行度和槽形；
(3)預彎曲:用預彎曲機預彎曲板邊，使板邊曲率符合要求；
(4)成型:先將預彎鋼板的一半在JCO成型機上經過多步沖壓成“j”形，然后將鋼板的另一半彎曲壓制成“c”形，最后形成開口“o”形
(5)預焊:焊接成型的直縫焊接鋼管，采用氣體保護焊連續焊接；
(6)內焊:直縫鋼管內側采用縱向多絲埋弧焊(最多四絲)；
(7)外焊:直縫埋弧焊鋼管外側采用縱向多絲埋弧焊焊接；
(8)超聲波檢驗一:對直縫焊接鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%檢驗。
(9)X光檢查一:內外焊縫應進行100% X光工業電視檢查，并采用圖像處理系統，確保探傷靈敏度。
(10)擴徑:擴大埋弧焊直縫鋼管的全長，提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內應力的分布狀態；
(11)水壓試驗:膨脹鋼管在水壓試驗機上逐個進行試驗，以確保鋼管滿足標準要求的試驗壓力。這臺機器具有自動記錄和存儲功能。
(12)倒角:加工被測鋼管的管端，使其符合要求的管端坡口尺寸；
(13)超聲波探傷二:逐個進行超聲波探傷，檢查直縫焊接鋼管擴徑和水壓后可能出現的缺陷；
(14)X光檢查二:鋼管擴徑水壓試驗后進行x光工業電視檢查和管端焊縫拍攝；
(15)管端磁粉探傷:進行此項探傷以發現管端缺陷；
(16)防腐涂裝:合格的鋼管應按用戶要求進行防腐涂裝。
V.優勢和劣勢
優勢
(1)母材的100%超聲波檢測保證了管體的內部質量
(2)無開卷盤剪切過程，材料較少坑洼和劃傷。
(3)成型完成后，在水平位置沿直線進行焊接。因此，邊緣錯位、焊縫開口、管徑和周長控制較好，焊接質量優良。
(4)消除應力后，成品管基本無殘余應力
(5)焊縫短，缺陷概率小。
(6)濕酸性天然氣可以有條件運輸
(7)擴徑后，鋼管的幾何尺寸精度高，大大方便了管道的現場對接焊接，提高了整個管道的質量。
不足之處
(1)主應力方向與垂直焊縫的強度弱化方向一致。
(2)裂紋的最大驅動方向與最小抗斷裂方向一致。
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六、焊接工藝
直縫鋼管的生產工藝相對簡單，主要包括高頻直縫焊管和埋弧焊直縫焊管。高頻直縫焊接鋼管是通過高頻焊接單元將一定規格的帶鋼軋制成圓管形，并焊接直縫而成。高頻焊接是一種感應焊接(或壓力接觸焊接)。它不需要焊接填料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成形美觀，焊接機械性能好等優點，因此在鋼管生產中得到廣泛應用。鋼管是通過連接形成的。鋼管的形狀可以是圓形、方形或不規則的，這取決于焊接后的定徑軋制。直縫焊管生產效率高、成本低、發展迅速。縱向埋弧焊鋼管具有縱向焊縫，內焊縫和外焊縫通過一次埋弧焊焊接而成。經過整體機械擴徑處理后，鋼管內應力小且分布均勻，能有效防止應力腐蝕開裂，尺寸精度高，便于現場焊接施工。采用預焊和精焊工藝，焊接工藝穩定，焊接質量高。焊縫在生產過程中易于實現無損檢測，在使用過程中易于實現現場無損檢測復檢。產品規格范圍大，可生產直徑小、壁厚大、直徑大、壁厚大的鋼管。管子的直徑受鋼板寬度的限制。一個寬度的鋼板只能生產一個直徑的鋼管。
4.螺旋焊管
一.導言
低碳結構鋼或低合金結構鋼帶材按一定螺旋角(稱為成形角)軋制成管坯，然后將管縫焊接成管坯，即可生產出帶鋼較窄的大直徑鋼管。其規格以外徑×壁厚表示。螺旋焊管有單面焊和雙面焊。焊管應保證焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎性能符合規定。
二.目的
螺旋焊管在我國主要用于自來水工程、石油化工、化工、電力工業、農業灌溉和城市建設。用于液體運輸:供水和排水。氣體運輸:氣體、蒸汽、液化石油氣。用于結構目的:打樁管道和橋梁；碼頭、道路、建筑結構等管道。
三.工藝流程
(1)原材料包括帶鋼卷、焊絲和焊劑。在投入使用之前，它們必須經過嚴格的物理和化學測試。
(2)帶鋼的首尾對接應采用單線或雙線埋弧焊焊接，卷成鋼管后應采用自動埋弧焊進行補焊。
(3)帶鋼成型前，進行平整、修整、刨平、表面清理、輸送和彎邊處理。
(4)用電接觸壓力表控制輸送機兩側油缸的壓力，保證帶鋼的平穩運輸。
(5)采用外部控制或內部控制滾塑。
(6)采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯位和焊縫間隙。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單線或雙線埋弧焊，從而獲得穩定的焊接規格。
(8)所有焊縫均經在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有任何缺陷，它會自動報警并噴涂標記。生產工人可以隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
(9)用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。
(10)切割成單根鋼管后，每批鋼管的前三根都要經過嚴格的首檢制度，檢查鋼管的機械性能、化學成分、熔化情況、表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投產。
(11)人工超聲波和x光復查后，焊縫上有連續聲探傷痕跡的零件，修復后應再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。
(12)帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的管道均通過x光電視或電影檢查。
(13)對每根鋼管進行水壓試驗，并徑向密封壓力。試驗壓力和時間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制。測試參數會自動打印和記錄。
(14)管端應加工成能精確控制端面垂直度、傾斜角和鈍邊。
四.規格和重量表
V.優勢和劣勢
優勢
(1)由于沖擊值的各向異性，裂紋的最大驅動方向避免了最小斷裂阻力的方向
(2)由于強度的各向異性，垂直于螺旋焊縫的弱強度方向避開了主應力方向。
不足之處
(1)如果不對母材進行100%無損檢測，很難保證管體的內部質量
(2)丁字焊縫缺陷的概率很高
(3)焊管生產線長，造成許多缺陷，如母材凹坑和劃痕。
(4)成形焊接的動態生產條件容易產生邊緣錯位、焊縫張開、管徑變化以及動態工作條件加上焊點在空間曲面上位置的影響，容易產生各種焊接缺陷。
(5)殘余應力較為復雜，如成形和壓接過程中產生的彎曲應力、扭轉應力和自由邊變形、輸送邊受力變形產生的應力、內外焊接產生的殘余應力等。殘余應力的分布和大小變化很大，螺旋焊管不易消除殘余應力，從而影響管道的使用壽命。
(6)焊縫長度是管道長度的1.3 ~ 2.3倍，增加了缺陷的概率
(7)高焊接速度導致焊接缺陷的高概率。
(8)輸送酸性天然氣會損壞埋弧焊縫
六、防腐螺旋焊管
由于螺旋焊管的個體質量相對較大，必須堆放在室外，但很難避免暴露在陽光和雨水中，因此生銹問題一直困擾著螺旋焊管的存放時間和條件。因此，我們有必要對螺旋焊管的防銹知識給出一個全面的答案。
鋼絲刷和其他工具主要用于拋光鋼表面。螺旋焊管的清洗和預熱可以清除疏松或傾斜的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹可達到Sa2級(Sa2級為徹底噴涂或拋擲除銹:鋼材表面應無可見油脂和污垢，氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附件已基本清除，殘留物附著牢固)。電動工具除銹可達到Sa3級(Sa3級是手動和電動工具非常徹底的除銹:鋼材表面應無可見油脂和污垢。并且沒有松散的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附件，除銹應比St2級更徹底，基底外露部分的表面應具有金屬光澤)。如果鋼表面附著氧化皮牢固，工具除銹效果不理想，無法達到防腐施工所需的錨固線深度。
酸洗使用溶劑和乳液清潔低壓流體運輸用焊接鋼管(焊管)的表面，以去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似有機物。但是，它不能去除鐵銹、氧化皮、焊劑等。在鋼材表面，所以它僅作為防腐生產中的輔助手段。
通常，酸洗處理采用化學和電解方法。管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時它可以在噴砂和除銹后再加工。化學清洗雖然可以使表面在一定程度上變得清潔粗糙，但其錨固線較淺，容易污染螺旋焊管的堆放環境。
合理使用清理生銹管件的方法，確保生產的長期服務，創造更多的生產效益。
七、防腐螺旋鋼管的注意事項
(1)施工過程中，檢查地下水和雨水是否與管道接觸。如果水接觸管道，干燥管道夾套。
(2)安裝管道時，應使用輕質材料，禁止碰撞和墜落。
(3)保溫管道保溫層不得與燃燒的火焰碰撞，防止保溫層燒毀。
(4)管道及配件應存放在相對平坦的地面上，堆放整齊，堆放高度不得超過1.5米。
5.直焊管和螺旋焊管的區別
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